生产炉渣粉的设备不出料的原因分析

有些用户在使用生产炉渣粉的设备对物料粉碎粉磨的过程中，有时候会出现不出料的情况，这在很大程度上会影响着粉碎作业的顺利完成。那么，导致生产炉渣粉的设备不出料的原因是什么，遇到这种情况时我们又该如何处理呢？

首先，当我们使用生产炉渣粉的设备对物料粉碎粉磨生产的过程中，分离器的下部分容易出现存料现象，造成这种状况的主要原因是物料湿度过大或者粘性过高，在长时间运行不畅的情况下，就会堆积在分离器的下料口。这时候，我们要对其进行适当的敲打，以便于堆积的物料卸下。

其次，由于生产炉渣粉的设备是在负压循环风流的作用下实现对物料的粉碎粉磨的，在这个过程中研磨腔内的风力大小，直接关系着出料的质量和效率。在风力过大的情况下，容易造成较大颗粒的物料过早的排出，从而出现下料口卡料的现象发生。而如果风力过小的话，则无法保证粉磨的细粉及时排出，从而沉积在风道内，久而久之形成堵塞，导致生产炉渣粉的设备不出料的状况发生。所以，合适的风力是防止生产炉渣粉的设备不出料的重要因素之一。

第三，在生产炉渣粉的设备运转过程中，如果主机风道堵塞，或者存在漏风现象，并同时伴有下料器密封不严的情况，就会导致粉末倒吸的现象，最终产生不出料的情况发生。所以，我们在粉体加工生产中，要注意对设备的日常检修维护工作，保证设备的各个细节都处于正常的运转状态，这样才能确保下料的顺畅性。